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　　采暖散熱器生產過程中的能耗和污染問題已突現(xiàn)出來。在鑄造過程中，高耗能、高污染的工藝如何加強管理，達到一個什么樣的標準，從而達到降低能耗、減少污染的目的。

　　新興散熱器的內防腐涂料、外噴涂粉末涂料、前處理廢液、不合理的焊接設備等都是能耗和污染的源頭。

　　在這一方面我們應該怎么辦?

　　首先散熱器生產應向技術密集型轉變。用最少的人形成較大規(guī)模的生產能力、提高產品質量、集中表面處理是節(jié)能的關鍵。

　　格林頭插接式復合散熱器是一種組裝式生產的散熱器。其使用的型材及扣蓋可在原材料生產廠進行表面處理(電泳、氧化著色等)后，再生產散熱器。避免了各散熱器廠家分頭進行表面處理產生的環(huán)境污染和能耗。格林頭插接式復合散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形，回彈后結合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用格林頭插接組裝可達到100%不漏。

　　因此生產環(huán)節(jié)沒有廢品產生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接，對散熱器表面沒有過熱影響，節(jié)約了大量的人力和能源。一個日生產2000柱(600高)的散熱器廠有15名工人就能正常生產。另外，格林頭插接式復合散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管，整體強度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。用戶無后顧之憂。